— Сотрудники компаний, которым поручена задача по внедрению и функционированию технологии бережливого управления клиент-ориентированными процессами;
— Сотрудники офиса;
— Сотрудники производственной системы;
— Представители руководства по качеству компаний, которые решили внедрить (или уже внедрили) систему управления качеством на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001.
Цель тренинга
— Развитие профессиональных компетенций в сфере качества и оптимизации бизнес-процессов;
— Приобретение системных знаний и практического понимания технологии Lean Management, Lean Production;
— Приобретение практических навыков упрощения, упорядочивания и улучшения управляемости компании, существенного снижения затрат и повышения эффективности компании в условиях ресурсных ограничений.
Программа тренинга «Бережливые (Lean) методы снижения затрат и повышения качества»
День 1
Модульный блок 1.
— Составляющие TQM технологии
— Составляющие LEAN технологии
— Синергия TQM + LEAN
— Сущность процессной модели корпоративного менеджмента
— Как «увидеть» поток создания ценности для потребителей?
— Вытягивающее поточное производство
— Практикум моделирования цепи процессов «КАК ЕСТЬ»
— Процессно-операционный анализ деятельности, с точки зрения создания ценностей
Модульный блок 2.
— Затраты на обеспечение качества
— Основные виды потерь в деятельности компании
— Объекты улучшений (4 М)
— Сферы улучшений и составные качества (QDCMS)
— Практикум применения статистических методов для контроля качества
— Прорывные улучшения (Кайрио)
— Практические ситуации постоянных улучшений (Кайзен)
— Принципы теории ограничений (ТОС) и их практическое применение
— Определение и ликвидация «слабого звена» производственной системы
День 2
Модульный блок 3.
— Poka-Yoke (Защита от ошибок)
— Практические ситуации Визуализации
— Практикум применения метода 5W+1H
— Технология управления скоростью производственной системы (JIT)
— Виды и системы движения сигнальних карточек «Канбан»
— Методы и практикум сокращения производственного цикла
— Методы и практикум рационального размещения оборудования
— Технология быстрой переналадки оборудования (SMED)
Модульный блок 4.
— Организация рабочих мест (5S)
— Всеобщее производительное обслуживание оборудования (ТРМ)
— Роль 5S и TPM в сокращении потерь
— Примеры внедрения системы 5S и ТРМ
— Алгоритм внедрения 5-ти шагов системы 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) и ТРМ
— Корпоративная коммуникация при внедрении LEAN технологии
— Практические ситуации корпоративных улучшений, повышения производительности и безопасности труда на производстве
Дополнительная информация
20% — теории, 80% — практики
На этом тренинге Вы сможете найти ответы на эти и многие другие вопросы:
— Как «увидеть» поток создания ценности для потребителя?
— Как делегировать коллективу решение производственных проблем?
— Как определить производственные участки требующие оптимизации?
— Как «работает» процессная модель организации производства?
— Как найти «слабое звено» по теории ограничений (ТОС)?
— Как управлять ограничениями в производственной системе?
— Как «увидеть» и предупреждать потери в деятельности компании?
— Как радикально сократить на предприятии потери всех видов?
— Как управлять скоростью производственной системы и стать «быстрее» конкурентов (JIT)?
— Как вовлечь сотрудников в процесс постоянных улучшений в компании (Kaizen)?
— Как повысить производительность и улучшить качество труда (система 5S)?
— Как сделать 5S привычкой?
— Как повысить производительность использования оборудования (система TPM)
— Как повысить безопасность труда на производстве?
Документ об окончании
По завершению мероприятия каждый участник получает сертификат
